لیست محصولات

مستربچ افزودنی چیست چه کاربردهایی دارد؟ مستربچ افزودنی جز مواد اولیه پرکاربردی هستند که در ساخت انواع محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. بسیاری از تولیدکنندگان برای بالا بردن کیفیت تولید، سرعت بخشیدن به فرایند کارشان و همچنین ماندگارتر کردن محصولشان از این مستربچ افزودنی‌ استفاده می‌کنند. با افزودن مستربچ افزودنی به مواد اولیه تولیدکنندگان می‌توانند به خواص دلخواه محصولشان دست پیدا کنند. مستربچ، پودر رنگ (پیگمنت) یا مواد شیمیایی‌ است که یا به منظور تولید رنگ، یا بهبود خواص و یا کمتر کردن قیمت تمام شده به پلیمر اضافه می‌گردد. مستربچ افزودنی از سه جزء پایه پلیمری، مواد شیمیایی افزودنی و عامل سازگارکننده‌ی فعال به عنوان پخش­ کننده آن تشکیل شده است. در تصویر 1 استفاده و کاربرد مستربچ آورده شده است.

کاربردها و مزایای مستربچ افزودنی

تولیداتی که از مستربچ افزودنی استفاده می‌کنند کیفیت بسیار بالاتری دارند. می‌توان اذعان داشت که استفاده از این افزودنی فرصت بسیار چشم‌گیری را برای بهبود عملکرد محصولات پلاستیکی به همراه دارد. در نتیجه نگرانی تولیدکنندگان را از بین می‌برد. این محصول به طور یقین می‌تواند کیفیت تولیدات صنعتی را بالا برده و طبق درخواست تولیدکنندگان کاربردهای مختلفی را به شما ارائه دهد.

انواع مستربچ های افزودنی و کاربردهای آن

  1. با استفاده از مستربچ افزودنی در انرژی، زمان و هزینه به کار بردن نیروی کار و هزینه لازم برای مخلوط کردن پودرها صرفه جویی می‌شود.
  2. با استفاده از مستربچ افزودنی سهولت در ذخیره‌سازی در صنعت ممکن می‌شود.
  3. سهولت در جابجایی و کاربری به دلیل شکل گرانولی مستربچ‌ها ممکن می‌شود.
  4. با استفاده از مستربچ افزودنی خوراک‌دهی ساده‌تر شده و مشکل تغییر غلظت افزودنی و یکنواختی رنگ یا خواص در حین تولید حل خواهد شد.
  5. با استفاده از این مواد پیگمنت‌ها در هوا پخش نشده و منجر به آلودگی و ایجاد خطر برای کارکنان نمی‌شود.
  6. یکی دیگر از کاربردهای این مواد کمک به پخش و یکنواختی بهتر رنگ، افزودنی یا پرکننده در سراسر محصول نهایی است.
  7. به تاخیر اندازنده‌ی شعله یا شفاف کنندۀ نوری یکی دیگر از کاربردهای این محصول است.
  8. اضافه کردن پیگمنت یا افزودنی زمان کتری را از شما می‌گیرد.
  9. با استفاده از مستربچ افزودنی سازگاری عامل اتصال‌دهنده‌ی مستربچ با پلیمر بهبود یافته و فرآیند ذوب بهتر صورت می‌گیرد.
  10. افزایش تکرارپذیری فرآیند از طریق از پیش تعیین کردن نسبت اجزای افزودنی مستربچ ممکن می‌شود.
  11. استفاده از مستربچ افزودنی منجر به تثبیت بیشتر رنگ و خواص می‌گردد.
  12. منجر به افزایش براقی محصول می‌گردد.
  13. آنتی اکسیدان شدن محصولات را در پی دارد.
  14. حذف هزینۀ پاک سازی و تمیزکاری برایتان ممکن می‌گردد.

انواع مستربچ افزودنی

انواع مستربچ افزودنی به شرح ذیل هستند:

  • مستربچ لیز کننده (Slip Agent)
  • مستربچ آنتی بلاک (Anti Block)
  • مستربچ آنتی بلاک لیز کننده (Anti Block and Slip Agent)
  • مستربچ ضد الکتریسیته ساکن (Anti Static)
  • مستربچ ضد اشعه ماوراء بنفش ( Anti UV)
  • مستربچ کمک فرآیند (Aid Process)
  • مستربچ آنتی اکسیدانت (Anti Oxidant)
  • مستربچ ضد مه گرفتگی و ضد بخار(Anti Fog)
  • مستربچ تاخیر انداز شعله (Flame Retardant)
  • مستربچ تمیز کننده (Cleaning Masterbatch)
  • مستربچ شفاف کننده (Nucleating Agent)
  • مستربچ براق کننده (Optical brightener)
  • مستربچ کربنات کلسیم پوشش دار با مش 2500
  • مستربچ دوخت پذیر

پرکاربردترین مستربچ‌های افزودنی

  • مستربچ روان‌کننده از ترکیبات آلی بوجود می‌آید و اصطکاک بین سطح دستگاه تولید پلیمر و پلاستیک مذاب را کاهش می‌دهد.کاری که این مستربچ می‌کند تأثیر روی محصول نهایی و صیغلی کردن تولیدات و جلوگیری از چسبانندگی بین آنها است. زمانی که محصولات پلاستیکی در معرض اکسیژن قرار بگیرند استحکام خود را از دست می‌دهند و با گذر زمان رنگی مات و کدر پیدا می‌کنند. مستربچ آنتی اکسیدان جلوی این فرایند را می‌گیرد.
  • مستربچ ضد اشعه فرابنفش (UV) که نام دیگر آن پایدار‌کننده در برابر نور فرابنفش است، از تغییر رنگ و رنگ پریدگی که بر اثر نور خورشید ایجاد می‌شود، جلوگیری می‌کند. یکی از مشکلاتی که پلاستیک دارد، مقاومت کم آن در برابر حریق و گرماست. مستربچ ضد حریق منجر به کند سوزی شده و خود خاموش شوندگی محصولات را افزایش می‌دهد. در زمان حمل و نقل قطعات پلاستیکی الکتریسیته ساکن به وجود می‌آید و همین الکتریسیته ساکن منجر به افزایش آلودگی و جذب شدن گرد و غبار، حتی آتش سوزی و ایجاد برق گرفتگی می‌شود. مستربچ آنتی استاتیک روی محصولات پلاستیکی لایه‌ای به عنوان محافظ ایجاد می‌کند و از بروز چنین مشکلاتی جلوگیری می‌کند.
  • مستربچ تمیز کننده به منظور تمیز کردن سیلندر و قطعات دستگاه تولید پلیمر‌ها از مواد قبلی و رنگ‌ها با شروع فرایند تولید محصولات بعدی استفاده می‌شود. مستربچ دوخت‌پذیر یکی از مشکلات در تولید نایلون‌ها که کاهش قدرت کششی آنها است و باعث پارگی زود هنگام محصولات می‌شود را برطرف کرده و امکان دوخت مناسب را در نایلون ها ایجاد می‌کند. مستربچ براق‌کننده با ایجاد شفافیت و جلوه خاصی که به ظروف پلاستیکی می‌دهد آن‌ها را براق و جذاب‌تر می‌کند.

منبع : پایون پلیمر

آخرین اخبـــار و مقـــالات جدیدتـرین مقـــالات با ما همیشه به روز باشید
آرشیو مقالات
در تولید لوله‌های پلاستیکی چه نوع کامپاندی استفاده میشود؟

با پیشرفت صنعت پتروشیمی، کاربرد مواد پلیمری در ساخت انواع لوله‌های پلاستیکی روز به روز بیشتر می‌شود؛ به گونه‌ای که در بسیاری از مصارف، لوله‌های پلاستیکی جای انواع مختلف لوله را گرفته است. تولید گسترده لوله‌های پلیمری و قابلیت نصب سریع و آسان آن‌ها و همچنین دوام بالا و ارزان بودن آن‌ها در مقایسه با لوله‌های دیگر، استفاده از لوله‌های پلاستیکی را در مصارف مختلف اجتناب‌ناپذیر کرده‌است.

معرفی TPV و ترموپلاستیک الاستومر ولکانیزه

TPV یکی از زیردسته‌های اصلی و پیشرفته‌تر ترموپلاستیک الاستومرها است. TPEها نسل نوینی از آلیاژهای پلیمری هستند . این آلیاژها خواص فیزیکی-مکانیکی مشابه رابرهای پخت‌شده را بدون نیاز به فرآیند پخت برآورده می‌کنند. این محصولات، دارای یک جز رابری و جز سخت پلاستیکی هستند که بخش نرم، وظیفه ایجاد انعطاف‌پذیری مطلوب، و بخش سخت، وظیفه ایجاد استحکام مناسب را در محصولات بر عهده دارند. برای دست‌یابی به خواص مکانیکی مطلوب‌تر مانند مانایی فشار کمتر فاز رابری، این آلیاژها پخت می‌شوند که به محصول حاصل، ترموپلاستیک الاستومر ولکانیزه (Thermoplastic Elastomer Vulcanize) می‌گویند. در این مقاله به بررسی TPV، ویژگی‌ها و کاربردهای آن می‌پردازیم.

پودر اپتیکال برایتنر چیست و چه کاربردهایی دارد؟

اپتیکال برایتنر (optical brightener) یا همان سفیدکننده نوری یک ماده شیمیایی با نام تجاری OB است. اپتیکال برایتنر یک سفیدکننده مقاوم در برابر حرارت و مواد شیمیایی است که باعث افزایش سفیدی می‌شود و رنگ‌های درخشان‌تری را ایجاد می‌کند. از این ماده برای از بین‌بردن رنگ زرد یک پلیمر و برای داشتن ظاهری سفیدتر استفاده می‌شود. این ماده را با نام‌های روشن‌کننده نوری، اپتیکال وایتنر، فلوئورسنت برایتنر، فلوئورسنت اپتیکال برایتنر نیز می‌شناسند. در ادامه این مقاله با اپتیکال برایتنر، ویژگی‌ها و کاربردهای آن آشنا می‌شوید و در آخر ضمن بیان برخی از نکات ایمنی در هنگام استفاده از این محصول، نگاهی به تجارت اپتیکال برایتنر در برخی از صنایع میاندازیم.

مستربچ سفید چه کاربردهایی دارد؟

کاربرد مستربچ سفید در صنایع مختلف بسیار گسترده است. عمده‌ترین کاربرد مستربچ سفید در صنایع تولید محصولات پلاستیکی است. علاوه بر این در صنایعی مانند لوازم آرایشی و بهداشتی، صنایع خودروسازی، حمل و نقل و … نیز کاربرد دارد. مستربچ سفید در اثر ترکیب دو رنگدانه کلسیم کربنات و دی اکسید تیتانیم یا تیتان در یک بستری پلیمری تولید می‌شود. پلیمر پایه مورد استفاده در تولید مستربچ‌های سفید، در بیشتر موارد پلی‌اتیلن است. با افزایش درصد رنگدانه تیتان می‌توان میزان پوشش‌دهی محصول نهایی را ارتقا داد و رنگ سفید بهتری را بدست آورد. علاوه بر آن حضور دی اکسید تیتانیوم می‌تواند محصول نهایی تولیدی را در مقابل تغییرات اقلیمی و آب و هوایی مقاوم‌تر کند. همچنین مستربچ سفید در درجه‌های مختلفی تولید می‌شود. در هر یک از انواع تولیدی این ماده، درصد حضور دی اکسید تیتانیم بین ۳۰ تا ۷۵ درصد متفاوت است. در ادامه به بررسی کاربرد‌های مستربچ سفید در صنایع مختلف می‌پردازیم.

چگونگی تولید پلی پروپیلن مقاوم به ضربه

پلی پروپیلن یکی از معروف‌ترین و پرکاربردترین مواد پلیمری است که کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف دارد. پلی پروپیلن مقاوم به ضربه، یکی از انواع PP است که در کاربردهایی که جذب انرژی ضربه اهمیت داشته باشد مورد استفاده قرار می‌گیرد. بسیاری از محصولاتی که در زندگی روزمره با آنها مواجه می‌شویم، از پلی پروپیلن تولید می‌شوند. بررسی‌های آماری نشان می‌دهد که پلی پروپیلن در حال حاضر به عنوان پر مصرف‌ترین ماده پلیمری در سطح دنیا به حساب می‌آید. همین مسئله باعث شده است که محققان به فکر راه‌های تقویت خواص این ماده پلیمری باشند. یکی از این خواص مورد نظر افزایش قابلیت مقاومت به ضربه در این ماده است. در ادامه بررسی خواهیم کرد که پلی پروپیلن مقاوم به ضربه چیست و چگونه تولید می‌شود.

در خرید مستربچ ها چه نکاتی مهم هستند؟

امروزه محصولات و فرآورده‌های پلاستیکی، از کاربردهای زیادی در زندگی روزمره مردم برخوردار هستند. همانطور که ما با نگاه کردن به محیط زندگی خود می‌بینیم که منابع عظیمی از محصولات پلاستیکی و پلیمری اطراف ما را فرا گرفته است؛ همانگونه که می‌بینیم و می‌دانیم که مصرف نکردن از محصولات پلاستیکی به امری اجتناب‌ناپذیر در بخش‌های مختلف زندگی‌مان تبدیل شده است. یکی از همین محصولات که به وفور در تولید انواع محصولات پلاستیکی کاربرد دارد، مستربچ است.

مستربچ افزودنی چیست چه کاربردهایی دارد؟

مستربچ افزودنی جز مواد اولیه پرکاربردی هستند که در ساخت انواع محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. بسیاری از تولیدکنندگان برای بالا بردن کیفیت تولید، سرعت بخشیدن به فرایند کارشان و همچنین ماندگارتر کردن محصولشان از این مستربچ افزودنی‌ استفاده می‌کنند. با افزودن مستربچ افزودنی به مواد اولیه تولیدکنندگان می‌توانند به خواص دلخواه محصولشان دست پیدا کنند. مستربچ، پودر رنگ (پیگمنت) یا مواد شیمیایی‌ است که یا به منظور تولید رنگ، یا بهبود خواص و یا کمتر کردن قیمت تمام شده به پلیمر اضافه می‌گردد. مستربچ افزودنی از سه جزء پایه پلیمری، مواد شیمیایی افزودنی و عامل سازگارکننده‌ی فعال به عنوان پخش­ کننده آن تشکیل شده است. در تصویر 1 استفاده و کاربرد مستربچ آورده شده است.

کاربردهای کامپاند پلی اتیلن

کامپاند پلی اتیلن از رایج‌ترین پلیمرها در خانواده پلاستیک‌ها است که امروزه 30 درصد از کل مواد پلاستیکی را تشکیل می‌دهد. پلیمر پلی اتیلن سنتز شیمیایی پلی اتیلن می‌باشد که ترکیب نفت خام و گازهای طبیعی علت تشکیل این نوع پلیمراست. از پرمصرف‌ترین کامپاندهای پلیمری گرمانرم برای قطعات و اجزا، کامپاند پلی اتیلن است که در برابر ضربه بسیار مقاوم بوده و ضریب اصطکاک کمی دارد ,و همچنین از خواص الکتریکی خوبی برخوردار است و مهم‌تر از همه نکات گفته شده کامپاند پلی اتیلن سبک وزن است. از ویژگی‌های بارز کامپاند پلی اتیلن قابلیت ذوب شدن در هنگام قالب‌گیری است.

نظـــر خـــود را ثـــبت کنیـــد اعتماد با یک خرید حرفه ای